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现制水磨石地坪
日期:2014年07月01日 浏览:

普通及高级现制楼地面工程。 

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(1)水泥:深色
宜用425标号以上的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
美术
用425号以上白水泥或彩色水泥。
(2)砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
(3)石渣:
面层所用的石渣,应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成,其粒径
除特殊要求外,一般为4~12mm。
(4)玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。
(5)铜条:1~2mm厚铜板,裁成10mm宽,长度以分块尺寸而定,经调平使用。
(6)颜料:采用耐光、耐碱矿物颜料,其掺量宜为水泥用量的5%,且不得大于水泥用量的12%。
(7)其他:草酸、白蜡、22号铅丝。
   2.主要机具
(1)机械:磨石机。
(2)工具:石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2~6m长木杠,5cm宽平口板条(厚1cm),手
推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。
   3.作业条件
(1)施工部位结构验收完,并做完屋面防水层,墙面已弹好+50cm标高水平线。
(2)安装好门框并加防护,堵严管洞口,与地面有关各种设备和埋件安装完。
(3)做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
(4)石渣应分别过筛,并洗净无杂物。
   4.操作工艺
工艺流程:
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰 →底层灰养护→镶分格
条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护 →磨光酸洗→打蜡
(1)基层处理:检查基层的平整度和标高,凸出处进行处理,对落地灰、杂物、油污等清除干
净。
(2)浇水润湿:地面抹底灰前一天,将基层浇水润湿。
(3)拌制底子灰:底子灰配合比,地面为1:3干硬性水泥砂浆;踢脚板为1:3塑性水泥砂浆。
要求配合比准确,拌合均匀。
(4)冲筋:地面底灰冲筋,根据墙上+50cm的水平线,下板尺量至地面标高,留出面层厚度,
沿墙边拉线做灰饼,并用干硬性砂浆冲筋,冲筋间距一般为1~1.5m;有地漏的地面,应按设
计要求找坡,一般由排水方向找0.5%~1%的泛水坡度。
踢脚板找规矩:根据墙面抹灰厚度,在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度,按底层



表C1-3
灰的厚度冲筋,间距1~1.5m。
(5)底灰铺抹:在装灰前基层刷1:0.5水泥素浆。
1)按底灰标高冲筋后,跟着装档,先用铁抹子将灰摊平拍实,用2m刮杠刮平,随即用木抹搓
平,用2m靠尺检查底灰上表面平整度。
2)踢脚板冲筋后,分两次装档,第一次将灰用铁抹子压实一薄层,第二次与筋面取平,压实
用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并划毛。
(6)底层灰养护:底层灰抹完后,于次日浇水养护,视气温情况,确定养护时间及浇水程度,
常温一般要充分浇水养护2d。
(7)镶分格条:
1)按设计要求进行分格弹线:在已做完的底层灰上表面,一般间距为1m左右为宜,有镶边要
求的应留出镶边量。
2)美术
地面分格采用玻璃条时,在排好分格尺寸后,镶条处先抹一条50mm宽的彩色面
层的水泥砂浆带,再弹线镶玻璃条。
3)玻璃条和铜条均为10mm高,镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直,将玻璃条或铜条就位
紧贴板尺,用小铁抹子在分格条底口,抹素水泥浆八字角,八字角抹灰高度为5mm,底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角,两边抹完八字角后,用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格,应预先在两端下部1/3处打眼,穿入22号铅丝,锚固于下口八字角素水泥浆内。
4)分格条应按5m通线检查,其偏差不得超过1mm。
5)镶条后12h开始浇水养护,最少2d,在此期间严加保护,应视为禁止通行区以免碰坏。
(8)抹面层石渣灰:
1)面层石渣灰配合比为1:2~1:2.5(水泥:石渣);踢脚板配合比为1:1~1.5(水泥:石
渣)。要求计量准确,拌合均匀。
2)美术
应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥
数量后,将水泥和所需颜料一次调配过筛,成为色灰装袋备用。
3)铺石渣灰:先把地面底层养护水清扫干净,撒一层薄水泥浆并涂刷均匀,随即将拌好的石
渣灰先铺抹分格条边,后铺入分格条中间,用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平,罩
面石渣灰应高出分格条1~2mm。
4)抹平滚压:
面层装入,推平、抹压后,随即用滚碾横竖碾压,并在低洼处撒拌合好
的石渣灰找平,压至出浆为止;2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。
5)踢脚板抹石渣灰面层:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,
贴好靠尺板,先涂刷一薄层素水泥浆,随即将石渣灰上墙,抹平,压实,刷水两遍将水泥浆轻
轻刷去,达到石子面上无浮浆,切勿刷得过深,防止石渣脱落。
6)
罩面灰养护:石渣罩面灰完成后,于次日进行浇水养护,常温养护5~7d.
(9)磨光酸洗:
1)
面开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可磨后方可正式开磨。


2)磨头遍:用粒度60~80号粗砂轮石机磨,使机头在地面上呈横八字形,边磨边加水,加砂,
随磨随用水冲洗检查,应达到石渣磨平无花纹道子,分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成
同样效果)。清洗合格检查后,擦一层水泥素浆,美术磨石应用同色灰擦素浆,次日继续浇水养
护2~3d。
3)磨第二遍:用粒度120~180号砂轮石,机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。
4)磨第三遍:用180~240号细砂轮石,机磨方法,同头遍,边角处用人工磨,并用油石出光。
普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍,高级
应适当增加遍数及提高油石的号数。
5)出光酸洗:经细油石出光,即撒草酸粉洒水,用油石进行擦洗,露出面层本色,再用清水
洗净,撒锯末扫干。
6)踢脚板罩面灰,常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石,先竖磨再横磨,要求石渣磨
平,阴阳角倒圆,擦头遍素浆,养护1~2d;用细砂轮石磨第二遍,同样方法磨完第三遍,用油
(10)打蜡:
1)酸洗后的
地面,经晾干擦净。
2)打蜡:用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡,涂在磨面上,应均匀,用磨石机压磨,擦打第
一遍蜡。
3)上述同样方法涂第二遍蜡,要求光亮,颜色一致。
4)踢脚板人工涂蜡,擦打二遍出光成活。
(11)冬期施工:
1)冬期施工现制
时,环境温度应保持+5℃以上。
2)冬期施工底层灰不得浇水养护,正温度条件养护3~5d,面层石渣灰10d后方可磨光。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。
(2)基本项目:
1)表面光滑:无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实,显露均匀,图案符合设计,颜色一致,不混
色,分格条牢固,清晰顺直。
2)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,与地
漏(管道)结合处严密平顺。
3)踢脚板高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓但其长度不大于200mm,
且在一个检查范围内不多于2处。
4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐,防滑条顺直。
5)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不
混色。
(3)允许偏差项目:见表4—5。


现制
地面允许偏差 表4—5
项目 允许偏差(mm) 检查方法
普通 高级
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
拉5m线或不足5m通线尺量检查
踢脚线上口平直 3 3
缝格平直 3 2
6.成品保护
(1)铺抹打底和罩面灰时,水电管线,各种设备及预埋件不得损坏。
(2)运料时注意保护门口,栏杆等,不得碰损。
(3)面层装料等操作应注意保护分格条,不得损坏。
(4)磨面时将磨石废浆及时清除,不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
(5)磨石机应设罩板,防止溅污墙面等,重要部位,设备应加苫盖。
7.应注意的质量问题
(1)空鼓:分格块四角最易出现,主要是基层表面及镶分格条时,条高1/3以上部位有浮灰,
扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰,压实后注意养护。
(2)漏磨:边角、炉片、管根等处易漏磨,应注意磨完头遍后全面检查,漏磨处及时补磨。
(3)磨纹、砂眼:磨光时按工艺擦两遍浆,并注意养护后按工艺程序操作。
(4)倒泛水:冲筋后进行检查,拉线找好泛水,坡度应符合设计及施工规范要求,
(5)面层石渣粒不匀:石渣规格不好,石渣灰拌合不匀,铺抹不平,滚压不密实。应认真操作
每道工序。
(6)强度偏低:严格掌握配合比,拌合均匀,拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间,注意养护及管
理。
(7)分格条掀起,显露不清晰:分格条应镶压牢固、平整,石渣灰铺抹后,滚压应高出分格
条,高度一致,磨光严格掌握平顺。
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   1.材料要求

 
 


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电邮:lanfeng_87@qq.com


 

 
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